拋丸機(jī)濾筒內(nèi)支撐保護(hù)骨架均采用5mm以上高強(qiáng)度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟；濾筒與滑板連接處采用低硬度高強(qiáng)度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達(dá)到99.9％；內(nèi)外護(hù)網(wǎng)與內(nèi)部濾料運用國際先進(jìn)的自動螺旋鑄膠機(jī)打膠固定技術(shù)，確保濾筒的處理風(fēng)量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰
拋丸機(jī)濾筒安裝維修方便快捷，使用壽命長。具有耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕、過濾面積大、過濾效率高、運行阻力小、透氣性大、強(qiáng)度高、拉力大、可反復(fù)水洗等特點，濾筒一端通一端是封底（底部螺絲中孔14-17mm）另一種兩端都通，采用橫裝，斜裝，下裝，旋裝，側(cè)裝，上裝，吊裝等安裝方式并用特殊密封膠密封防止灰塵滲漏。本廠粉塵濾芯特點：端蓋，支撐網(wǎng)采用進(jìn)口日本耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)碳鋼做材料（0.8mm厚）提高了粉塵濾芯的支撐力與穩(wěn)固性。端蓋的粘結(jié)以優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)，牢固性特別強(qiáng)，終身無脫膠側(cè)漏（除火燒或人為因素以外）。
     風(fēng)速對過濾效率的影響，從事涂裝粉末回收濾芯以來，常遇到部分涂裝設(shè)備商反映：剛完工沒多久的粉末噴房排風(fēng)口處有比較明顯的透粉現(xiàn)象，或者是在噴房掛件處，粉末到處飛揚；噴件工作區(qū)，塑粉回?fù)洚a(chǎn)生很明顯的溢粉現(xiàn)象。
    遇到這系列問題時，客戶經(jīng)常會習(xí)慣性的認(rèn)為產(chǎn)生透粉現(xiàn)象是由于濾布的孔徑太大了，塑粉跑出去了；產(chǎn)生溢粉現(xiàn)象是由于濾布的孔徑太小了，透風(fēng)量達(dá)不到。濾布的孔徑固然會對透粉溢粉產(chǎn)生一部分的影響，但濾芯過濾絕對不是簡單的粉篩篩粉原理，在設(shè)計制作粉末噴房時，設(shè)置合理的風(fēng)速是設(shè)備運營好壞的關(guān)鍵。在設(shè)備運行中，假如穿過濾布?xì)饬鞯娘L(fēng)速過大，會造成風(fēng)壓壓差加大，這時有一部分粉粒隨過大的風(fēng)壓氣流穿透濾布，被排放到風(fēng)管中，產(chǎn)生透粉現(xiàn)象。實踐數(shù)據(jù)表明，對于粉末回收濾芯，風(fēng)速增加一倍，粉末的透過率就增加一個數(shù)量級，過濾效率降低一個9；風(fēng)速減少一半，粉末的透過率會降低一個數(shù)量級，過濾效率增噴粉房用粉末回收濾芯
拋丸機(jī)濾筒反吹氣壓太小，不是絕定反吹干不干凈濾芯表面的積粉的，在濾芯強(qiáng)度承受能力允許的情況下，氣壓越大越好，一般涂裝設(shè)備商都設(shè)置了5kg左右的氣壓，這主要考慮到市場上常規(guī)濾芯的承受能力有限，今盛濾芯經(jīng)過特殊材料制作的濾芯能夠承受（8~10）kg的氣壓，反吹時濾芯結(jié)構(gòu)不會變形脫蓋，濾布不會打裂撕破；通過壓縮空氣進(jìn)入電磁閥的氣體也會影響反吹效果，假如氣體內(nèi)含有水分油污時，油水就會滲透到濾材內(nèi)部和塑粉粘結(jié)在一起，那時再大的氣壓也震打不了濾布表面的積粉，所以粉末噴房中的空氣壓縮機(jī)必須要配置相應(yīng)的過濾器進(jìn)行油水分離；粉末回收濾芯本身的濾材質(zhì)量也會影響清粉效果，相比國內(nèi)濾材，進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)濾材脫粉更容易；相比傳統(tǒng)聚酯纖維濾布，經(jīng)過表面處理的濾材清粉效果更加明顯突出，如基布表面做氟樹脂處理，濾芯就具備了防油防水防污的功能；在基布表面做聚四氟乙烯覆膜處理，濾芯就表現(xiàn)為表面過濾形態(tài)，塑粉不會進(jìn)入濾材內(nèi)部，脈沖反吹時粉末能整片脫落；濾筒的外觀結(jié)構(gòu)也能直接影響到清粉效果。相對傳統(tǒng)圓筒式濾筒，錐形濾筒上大下小的形狀在脈沖震打時塑粉更容易脫落。